米兰体育app官网入口:弯头闸阀的制作方法

　　闸阀具有密闭性好，流体阻力小，开闭力较小，还具有一定的调节流量性能，故比别的类型的阀门应用更广；通常在流体输送过程中，闸阀一般都是安装在直线的管道上，不能直接安装在要绕弯的管道线上，当管道需要绕弯的时候，需要另外连接一管道弯接头，提高了安装难度，十分不便；再者，弯头和接头之间的密封性能不高，接头与阀门之间的连接也不够紧凑，导致管路整体的密封性能直线下降，易造成泄漏现象。

　　实用新型内容本实用新型为客服现存技术的不足，提供一种结构相对比较简单，密封性能好，安装便捷的弯头闸阀。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种弯头闸阀，包括阀体、与阀体连接的阀帽及置于阀体中的阀杆，阀体内形成有一供介质流通的通道，阀杆垂直于介质流动方向设置，阀杆的下端可移动地连接一用于开闭通道的闸板，阀杆的上端穿过阀帽与一手柄固连，其特征是:所述阀体的进口端和/或出口端为一弯形延伸部，该弯形延伸部与通道连通。进一步的，所述弯形延伸部通过一锁紧螺母连接一塑料管接头，塑料管接头与弯形延伸部的结合处设有一密封圈。

　　进一步的，所述塑料管接头的外壁上与锁紧螺母的接触部分设有一环形凸肩，锁紧螺母的内侧设有与环形凸肩配合的挡沿；所述密封圈呈圆锥台状，弯形延伸部的内壁与密封圈接触部分设有与圆锥台面相配合的锥面，密封圈口沿与环形凸肩端面抵触。进一步的，所述环形凸肩位于塑料管接头的端部，环形凸肩前端设有一环形凸台，密封圈套设于该环形凸台上。进一步的，所述弯形延伸部的一端与阀体连接，另一端平行或垂直于水平面方向设置。进一步的，所述阀杆上套设有一与阀帽连接的压紧帽，压紧帽的下端与阀帽内壁接触处设有一填料，阀杆上与填料接触处设有至少一凹槽。进一步的，所述凹槽为一沿着阀杆周向而设的弧形凹槽。进一步的,所述塑料管接头为PP-R管或PE管。进一步的，所述阀帽与阀体之间设有密封圈。进一步的，所述阀帽与阀体之间设有密封垫圈。综上所述，本实用新型具有以下优点:1.本弯头闸阀上至少一端为弯头结构，可直接用于需要转弯的管路中，减小了安装难度，提高了工作效率；2.密封性能提高，减少泄漏现象的发生；3.省去了管接头和弯头，节约了材料，降低成本。

　　为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图I所示，一种弯头闸阀，包括阀体I、与阀体I连接的阀帽3及置于阀体I中的阀杆2，阀体I内形成有一供介质流通的通道11，阀杆2垂直于介质流动方向设置，阀杆2的下端螺纹连接一用于开闭通道11的闸板4，转动阀杆2时，闸板4可以向上或向下运动，以达到开启和关闭通道的作用；阀杆2的上端穿过阀帽3与一手柄25固连，所述阀体I的进口端为一弯形延伸部13，该弯形延伸部与通道11连通。弯形延伸部13的一端与阀体I为一体结构，另一端与管路连接。当转弯的管路中要使用到阀门时，只需将本阀门的两端与管路直接连接即可，无需增设弯头和连接管，减少了泄漏事故的发生，节约了材料，且安装便捷、快捷。若需要，在其他实施例中，可以将阀体I的 进口端和出口端都设为弯形结构，或者只将出口端设为弯形结构。而本实施例中，阀体为金属材质，现有的管路一般为塑料管接头，为了方便金属阀门与塑料管路之间的连接，可选的，所述阀体的进口端(即弯形延伸部13)和出口端14分别通过一锁紧螺母7连接一塑料管接头5，塑料管接头5与阀体的结合处设有一密封圈8，实现塑料管接头与阀体之间的可靠密封连接，连接管路时，将塑料管接头与管路热熔连接即可，实用十分方便，密封性能好；而通过一螺钉螺母、塑料管接头与阀体配合，当阀门损坏或要换掉时，只需拧下锁紧螺母7，即可安装新的阀门，无需切断塑料管接头与管路体之间的连接，安装便捷、快接，且提高了工作效率。再者，在其他实施例中，本阀体可为塑料材质，则采用上述结构后，也能够迅速进行拆卸和更换。进一步的，为了使塑料管接头5与阀体之间的密封性提高，如图所示，所述塑料管接头5的外壁上与锁紧螺母7的接触部分设有一环形凸肩51，锁紧螺母7的内侧设有与环形凸肩51配合的挡沿71 ;所述密封圈8呈圆锥台状，阀体I内壁与密封圈接触部分设有与圆锥台面相配合的锥面61，密封圈8 口沿与环形凸肩51端面抵触；具体的，所述环形凸肩51位于塑料管接头5的端部，环形凸肩51前端设有一环形凸台9，密封圈8套设于该环形凸台9上。为了节约安装空间和通用性，可选的，所述弯形延伸部13为直角弯头，其一端与阀体I连接，另一端垂直于水平面方向设置，这种结构为立式结构，根据自身的需求也可以为卧式结构，即其另一端平行于水平面方向设置，或者与水平面成其他角度均可。可选的，所述阀杆2上套设有一与阀帽3连接的压紧帽21，压紧帽21的下端与阀帽3内壁接触处设有一填料22，阀杆2上与填料22接触处设有一凹槽24。通过设置凹槽结构，装配向下压压紧帽时时，填料22的部分被挤入凹槽内，对固定套与阀杆之间形成一轴向固定结构，阻止阀杆上下移动而对填料造成壁面破坏，延长了填料的的常规使用的寿命；采用本结构后，本闸阀阀杆的密封性提高，常规使用的寿命延长。进一步的，为便于填料的挤入，所述凹槽24为一沿着阀杆2周向而设的一圈弧形凹槽，即凹槽的边沿处为曲面结构。可选的，在本实施例中，所述塑料管接头5为PP-R管，也可以为其他塑料材质，如PE管。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属 于本实用新型保护的范围。

　　权利要求1.一种弯头闸阀，包括阀体(I)、与阀体(I)连接的阀帽(3)及置于阀体(I)中的阀杆(2)，阀体(I)内形成有一供介质流通的通道(11)，阀杆(2)垂直于介质流动方向设置，阀杆(2)的下端可移动地连接一用于开闭通道(11)的闸板(4)，阀杆(2)的上端穿过阀帽(3)与一手柄(25)固连，其特征是所述阀体(I)的进口端和/或出口端为一弯形延伸部(13)，该弯形延伸部与通道(11)连通。

　　2.根据权利要求I所述的弯头闸阀，其特征是所述弯形延伸部(13)通过一锁紧螺母(7)连接一塑料管接头(5)，塑料管接头(5)与弯形延伸部(13)的结合处设有一密封圈(8)。

　　3.根据权利要求2所述的弯头闸阀，其特征是所述塑料管接头(5)的外壁上与锁紧螺母(7)的接触部分设有一环形凸肩(51)，锁紧螺母(7)的内侧设有与环形凸肩(51)配合的挡沿(71);所述密封圈(8)呈圆锥台状，弯形延伸部(13)的内壁与密封圈(8)接触部分设有与圆锥台面相配合的锥面(61)，密封圈(8) 口沿与环形凸肩(51)端面抵触。

　　4.根据权利要求3所述的弯头闸阀，其特征是所述环形凸肩(51)位于塑料管接头(5)的端部，环形凸肩(51)前端设有一环形凸台(9)，密封圈(8)套设于该环形凸台(9)上。

　　5.根据权利要求1-4中任一项所述的弯头闸阀，其特征是所述弯形延伸部(13)的一端与阀体(I)连接，另一端平行或垂直于水平面方向设置。

　　6.根据权利要求5所述的弯头闸阀，其特征是所述阀杆(2)上套设有一与阀帽(3)连接的压紧帽 (21)，压紧帽(21)的下端与阀帽(3)内壁接触处设有一填料(22)，阀杆(2)上与填料(22 )接触处设有至少一凹槽(24)。

　　7.根据权利要求6所述的弯头闸阀，其特征是所述凹槽(24)为一沿着阀杆(2)周向而设的弧形凹槽。

　　8.根据权利要求7所述的弯头闸阀，其特征是所述塑料管接头(5)为PP-R管或PE管。

　　9.根据权利要求8所述的弯头闸阀，其特征是所述阀帽(3)与阀体(I)之间设有密封圈(61 )。

　　10.根据权利要求9所述的弯头闸阀，其特征是所述阀帽(3)与阀体(I)之间设有密封垫圈(62)。

　　专利摘要本实用新型公开了一种弯头闸阀，包括阀体、与阀体连接的阀帽及置于阀体中的阀杆，阀体内形成有一供介质流通的通道，阀杆垂直于介质流动方向设置，阀杆的下端可移动地连接一用于开闭通道的闸板，阀杆的上端穿过阀帽与一手柄固连，所述阀体的进口端和/或出口端为一弯形延伸部，该弯形延伸部与通道连通。1.本弯头闸阀上至少一端为弯头结构，可直接用于需要转弯的管路中，减小了安装难度，提高了工作效率；2.密封性能提高，减少泄漏现象的发生；3.省去了管接头和弯头，节约了材料，减少相关成本。